برش لیزر، برش واترجت یا برش پلاسما؟ کدام یک بهتر است؟
برش دقیق دستگاه پلاسما، دستگاه لیزر و دستگاه وارتجت، کلید تولید دقیق و با کیفیت است. تقریباً همه کسانی که با ساخت فلزات مرتبط هستند با این سؤال روبرو شده اند که کدام یک از روش های برش لیزر، برش وارتجت یا برش پلاسما بهتر است.
با این حال، هیچ پاسخ قطعی برای این سوال وجود ندارد و همه چیز بستگی به این دارد که شما برای چه چیزی ارزش بیشتری قائل هستید و برای شما مهم تر است. برای پاسخ به این سوال، در اینجا به بررسی تفاوت های برش لیزری با برش واترجت و برش پلاسما می پردازیم.
تفاوت برش لیزری، برش واترجت با برش پلاسما
برش پلاسما با کیفیت و وضوح بالا
برش جت پلاسما از گاز رسانای الکتریکی برای انتقال انرژی از منبع انرژی الکتریکی از طریق مشعل برش پلاسما و به موادی که در حال برش است استفاده می کند. برش پلاسمایی با کیفیت بالا، به دلیل توانایی خود در برش انواع فلزات مشهور است، برش پلاسما مقرون به صرفه ترین روش از بین سه گزینه ای است که در اینجا توضیح داده شده است.
مزایای برش پلاسما
- برش انواع فلزات
- ارائه دقت بهتر از 0.008 اینچ
- مقرون به صرفه
- سرعت برش سریع
معایب برش پلاسما
- دقت کمتر نسبت به برش واترجت و برش لیزر
- مستلزم تغییر لبه برش در برخورد با مواد مختلف
- تولید دود در فرآیند برش
- کیفیت برش لبه ضعیف در برخی از متریال ها
دیگر مقالات ما را در این بخش دنبال نمایید
مزایای برش لیزری چوب در صنعت چیست؟
برش لیزری چیست؟
در برش لیزری فلزات از پرتوهای لیزر برای برش مواد استفاده می شود. برش لیزری دقت بیشتری نسبت به برش پلاسما دارد و انرژی کمتری را هنگام برش آلومینیوم و فولاد مصرف می کند. برخی از مزایای برش لیزری عبارتند از:
مزایای برش لیزری
- سرعت بالا
- امکان برش اشکال پیچیده با سرعت های بالاتر بدون نیاز به ابزار
- پردازش کار موثر
- قابل اعتماد
- برش همزمان بسیاری از مواد با ضخامت های مختلف
- برش عرض های خیلی باریک
- قابلیت برش فلزات و غیر فلزات
معایب برش لیزری
- گران بودن نسبت به سایر فرآیندها
- مصرف برق بالا
- نیاز دقت بالا در هنگام قرار دادن لیزرها
- دشوار بودن استفاده از لیزر بر روی فلزات آینه ای
برش لیزری، مزایا و معایب آن
برش واترجت چیست؟
برش فلز واترجت از جت آب با فشار بالا یا ترکیبی از آب و یک ماده ساینده، به طور معمول گرانیت، برای برش طیف گسترده ای از مواد استفاده خواهد کرد. از واترجت ها برای برش مواد نرم مانند چوب استفاده می شود در حالی که هنگام برخورد با فلزات سخت، یک ماده ساینده به آن اضافه می شود. در اینجا به برخی از مزایای استفاده از واترجت در برشکاری صنعتی اشاره می کنیم.
مزایای برش واترجت
- می تواند تقریباً هر نوع ماده ای را برش دهد
- مواد مجاور برش را بیش از حد گرم نمی کند بنابراین مواد فرم خود را حفظ می کنند
- ضایعات خطرناک تولید نمی کند
- هزینه های دفع را کاهش می دهد
- دقت بالا
- می تواند مواد ضخیم را برش دهد
معایب برش واترجت
- فرآیند گرد و غبار ساینده ای تولید می کند که می تواند مانع حرکت در قطعات ماشین شود
- سرعت برش پایین برای اکثر فلزات
- پر سر و صدا، مگر اینکه برش در زیر آب انجام شود
- مواد ساینده معمولاً گران هستند
- راهنمای مقایسه برش پلاسما در مقابل برش لیزر و برش واترجت
با نگاهی به تعاریف، مزایا و معایب هر روش برش، اکنون زمان بررسی نحوه مقایسه آنها با یکدیگر است.
مقایسه برش لیزری با برش واترجت و پلاسما
مقایسه برش لیزری، برش واترجت و همینطور برش پلاسما
هزینه ها
با توجه به هزینه خرید، دستگاه برش پلاسما نسبت به گزینه های دیگر مقرون به صرفه تر است در حالی که لیزر گران ترین است. از نظر هزینه عملیاتی، هنگامی که مواد مورد استفاده برای هر دستگاه را در نظر بگیرید، پلاسما پایینترین قیمت را دارد که واترجت گرانترین است.
سرعت عمل
میزان تولید دستگاه های برش فلز بر اساس سرعت برش آن ها تعیین می شود. دستگاه واترجت بین سه گزینه کندترین است (مخصوصاً در برش مواد ضخیم) و سپس دستگاه برش لیزر. دستگاه برش پلاسما سریعترین است.
کیفیت لبه
دقت دستگاه برش معمولاً با مقایسه اندازه گیری های واقعی قطعه به دست آمده نسبت به اندازه قطعه برنامه ریزی شده تعیین میشود. به دلیل اعوجاج حرارتی کمتر، برش واترجت دقیق ترین است و به دنبال آن برش لیزر و در نهایت برش پلاسما قرار می گیرند. با این حال، شایان ذکر است که برش لیزر بر روی مواد ضخیم می تواند باعث ایجاد اعوجاج شود.